質構儀所反映的主要是與力學特性有(yǒu)關的食品質地特性，其結果具有(yǒu)較高(gāo)的靈敏性與客觀性。可(kě)對結果進行(xíng)準确的數(shù)量化處理(lǐ)，以量化的指标來(lái)客觀全面地評價産品品質，避免了人(rén)為(wèi)因素對食品品質的影(yǐng)響。

　　分析儀器(qì)的故障診斷與排除

　　1、故障診斷的一般過程

　　由于實驗室的情況是複雜的，即使有(yǒu)非常完善的預防措施，也不可(kě)能完全避免故障的出現。一旦發生(shēng)了故障，應如何應對呢？首先要認真查看儀器(qì)不能正常工作(zuò)的狀況和(hé)程度，确認故障的存在。同時(shí)應查閱下近期有(yǒu)關故障儀器(qì)的各種記錄，了解出現異常情況前的使用維護情況，然後根據已有(yǒu)的工作(zuò)經驗，并借助于儀器(qì)說明(míng)書(shū)或有(yǒu)關資料的提示，分析判斷出現問題的可(kě)能性。要善于運用邏輯推理(lǐ)的方法找出問題所在。然後根據故障類别、大(dà)小(xiǎo)，采取相應的解決措施，如擰緊螺紋，清洗零部件、更換損傷的部件等。最後對整機性能進行(xíng)複查，以确認故障己排除。碰到難以解決的問題，可(kě)以請(qǐng)廠商在電(diàn)話(huà)中或網上(shàng)給予指導，也可(kě)以請(qǐng)廠商的維修部門(mén)登門(mén)維修。

　　2、故障定位的基本方法

　　故障診斷的中心內(nèi)容足故障定位，即确定故障是由哪個(gè)具體(tǐ)部位的元器(qì)件所引起的。質構儀故障定位有(yǒu)多(duō)種方法，常用的有(yǒu)兩種診斷法。一種是通(tōng)過嚴密地測試判斷來(lái)逐步縮小(xiǎo)故障發生(shēng)區(qū)域，最終查到有(yǒu)故障的元器(qì)件，此法被稱作(zuò)“逐級逼近法”，也叫“逐步逼近法”。該方法是建立在維修者對儀器(qì)結構全面和(hé)清晰地了解基礎上(shàng)的，否則是難以實施的。另一種方法是提出一系列試驗性假設，按此假設進行(xíng)測試後，若實際結果證實了此假設，則故障定位完成；若實際結果否定了原假設，則按新的假設進行(xíng)下步試驗。這樣一直進行(xíng)了下去，直到确定了故障明(míng)确的位置為(wèi)止。這種方法被稱為(wèi)“嘗試法”或“串級嘗試法”。對于多(duō)個(gè)故障懷疑點，該方法不太适用。

　　3、故障診斷程序化

　　質構儀由于故障定位的兩種基本方法都有(yǒu)一定的優缺點，在實際工作(zuò)中，經常把兩者結合在一起用，使故障診斷程序化。故障診斷程序化有(yǒu)兩個(gè)特征：一是診斷程序由一系列步驟所組成，每個(gè)步驟可(kě)通(tōng)過有(yǒu)限的過程加以實現。二是各個(gè)步驟之間(jiān)具有(yǒu)明(míng)确的邏輯關系和(hé)順序。為(wèi)了直觀地表示診斷程序，一般需編制(zhì)“程序框圖”。